ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງພິມຮາດແວທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ລາຍລະອຽດ

ປະເພດຂອງການປະທັບຕາ

ພວກເຮົາສະເຫນີດຽວແລະ multistage, ກ້າວຫນ້າຕາຍ, ແຕ້ມເລິກ, fourslide, ແລະວິທີການ stamping ອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວິທີການປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງ Xometry ສາມາດຈັບຄູ່ໂຄງການຂອງທ່ານດ້ວຍການປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມໂດຍການທົບທວນແບບຈໍາລອງ 3D ຂອງທ່ານແລະຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການ.

• Progressive Die Stamping ໃຊ້ການຕາຍຫຼາຍແລະຂັ້ນຕອນເພື່ອສ້າງສ່ວນທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າປົກກະຕິຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຕາຍດຽວ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຫຼາຍເລຂາຄະນິດຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງຍ້ອນວ່າພວກເຂົາໄປໂດຍຜ່ານການຕາຍຕ່າງໆ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບປະລິມານສູງແລະສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ. ການໂອນການປະທັບຕາຕາຍແມ່ນຂະບວນການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຍົກເວັ້ນການປະທັບຕາຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ຕິດກັບແຖບໂລຫະທີ່ດຶງຜ່ານຂະບວນການທັງຫມົດ. Transfer die stamping ເອົາ workpiece ແລະຍ້າຍມັນໄປຕາມລໍາລຽງ.
• ການສະແຕມແຕ້ມເລິກສ້າງການປະທັບຕາທີ່ມີຮູຂຸມຂົນເລິກ, ເຊັ່ນຮູບສີ່ຫລ່ຽມປິດລ້ອມ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງຕ່ອນແຂງນັບຕັ້ງແຕ່ການຜິດປົກກະຕິທີ່ສຸດຂອງໂລຫະ compresses ໂຄງສ້າງຂອງຕົນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບ crystalline ຫຼາຍ. ການແຕ້ມຮູບມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕາຍຕື້ນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະ, ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.
• Fourslide Stamping ຮູບຮ່າງພາກສ່ວນຈາກສີ່ແກນແທນທີ່ຈະເປັນຈາກທິດທາງດຽວ. ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຂະຫນາດນ້ອຍລວມທັງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟໂທລະສັບ. ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ, ແລະເວລາການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ, ການປະທັບຕາສີ່ລ້ຽວແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ການແພດ, ລົດຍົນ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
• Hydroforming ແມ່ນວິວັດທະນາການຂອງການປະທັບຕາ. ແຜ່ນຖືກວາງຢູ່ເທິງແຜ່ນທີ່ມີຮູບຊົງດ້ານລຸ່ມ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບຮ່າງເທິງແມ່ນພົກຍ່ຽວຂອງນ້ໍາມັນທີ່ເຕີມລົງໄປດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ກົດໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນຕ່ໍາ. ຫຼາຍພາກສ່ວນສາມາດ hydroformed ພ້ອມກັນ. Hydroforming ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໄວແລະຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຕ້ອງການການຕັດສິ້ນເພື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກແຜ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນ.
• ການຫວ່າງເປົ່າຕັດຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກແຜ່ນເປັນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະສ້າງ. Fineblanking, ການປ່ຽນແປງຂອງ blanking, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ຊັດເຈນກັບແຄມກ້ຽງແລະຫນ້າດິນແປ.
• Coining ແມ່ນປະເພດອື່ນຂອງ blanking ທີ່ສ້າງ workpieces ມົນຂະຫນາດນ້ອຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປະກອບດ້ວຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອສ້າງເປັນຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຂງແລະເອົາ burrs ແລະແຄມ rough.
• Punching ແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບ blanking; ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາວັດສະດຸອອກຈາກ workpiece ແທນທີ່ຈະເອົາວັດສະດຸອອກເພື່ອສ້າງ workpiece ໄດ້.
• Embossing ສ້າງການອອກແບບສາມມິຕິໃນໂລຫະ, ບໍ່ວ່າຈະຍົກຂຶ້ນມາຂ້າງເທິງຫນ້າດິນຫຼືຜ່ານຊຸດຂອງການຊຶມເສົ້າ.
• ການງໍເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນແກນດຽວແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງໂປຣໄຟລ໌ໃນຮູບ U, V, ຫຼື L. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການຍຶດຂ້າງຫນຶ່ງແລະງໍອີກດ້ານຫນຶ່ງໃນໄລຍະຕາຍຫຼືກົດໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຫຼືຕ້ານກັບຕາຍ. Flanging ແມ່ນງໍສໍາລັບແຖບຫຼືພາກສ່ວນຂອງ workpiece ແທນທີ່ຈະເປັນສ່ວນທັງຫມົດ.

ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ

ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ງານ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

ເປົ່າຫວ່າງ

ງໍ

ການປະກອບໂລຫະ

ເຈາະ

ການຫລໍ່

ການຜະລິດໄລຍະສັ້ນ ແລະການສ້າງຕົວແບບ

ແຜ່ນສະແຕນເລດສະແຕນເລດ

ຄຸນລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດສະແຕນເລດ

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ແລະ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ຂອງ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

ຄວາມຕ້ານທານໄຟແລະຄວາມຮ້ອນ: ສະແຕນເລດທີ່ປະກອບດ້ວຍ chromium ແລະ nickel ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແມ່ນທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໂດຍສະເພາະ.

ຄວາມງາມ: ຜູ້ບໍລິໂພກຊື່ນຊົມກັບລັກສະນະທີ່ສະອາດ, ທັນສະໄຫມຂອງສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງຍັງສາມາດຖືກ electropolished ເພື່ອປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບ.

ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ: ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດມີລາຄາຖືກກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ມັນສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍສິບປີໂດຍບໍ່ມີຄຸນນະພາບຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ.

ສຸຂະອະນາໄມ: ບາງໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈຈາກອຸດສາຫະກໍາການຢາແລະອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມເນື່ອງຈາກຄວາມງ່າຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຍັງຖືກພິຈາລະນາຊັ້ນອາຫານ.

ຄວາມຍືນຍົງ: ສະແຕນເລດຖືກພິຈາລະນາຫນຶ່ງໃນທາງເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວິທີການຜະລິດສີຂຽວ.