ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍແລະຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ຂັດໃນຈໍແດນ

1. ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸ: ເຮັດຄວາມສະອາດຜິວຫນ້າຂອງວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການຂັດເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ຮອຍເປື້ອນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆທີ່ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸແມ່ນສະອາດ. ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສານຊັກຟອກແລະນ້ໍາ.
2. ການຫຼໍ່ຫຼອມ: ໃຊ້ກະດາດຊາຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫຍາບ, ຂັດລໍ້ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆເພື່ອຂັດພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸໃຫ້ລະອຽດ ເພື່ອກຳຈັດຄວາມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ດ້ານຂອງວັດຖຸ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບກວ່າ.
3. ການປິ່ນປົວການຂັດຂະຫນາດກາງ: ຫຼັງຈາກການຂັດຫຍາບ, ໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ກະດາດຊາຍແລະລໍ້ grinding ທີ່ມີອະນຸພາກທີ່ຂ້ອນຂ້າງດີສໍາລັບການ grinding ຂະຫນາດກາງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍທີ່ອາດຈະຖືກປະໄວ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດທີ່ຫຍາບຄາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸລຽບຂື້ນ.
4. ການຂັດລະອຽດ: ຫຼັງຈາກການຂັດຂະຫນາດກາງ, ໃຫ້ໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍທີ່ມີເມັດລະອຽດ, ຜ້າຂັດແລະວັດສະດຸອື່ນໆສໍາລັບການຂັດລະອຽດເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບແລະສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ.
5. ການຂັດຂັດ: ໃຊ້ຂັດຂັດໃສ່ພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸ, ແລະໃຊ້ຜ້າຂັດ, ເຄື່ອງຂັດ ແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆເພື່ອຂັດຂັດ. ໃນເວລາທີ່ຂັດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງມືຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະລຽບ.
6. ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸ: ຫຼັງຈາກຂະບວນການຂັດສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັດຂັດແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຂອງວັດຖຸແມ່ນສະອາດແລະກະທັດຮັດ.
ການໄຫຼຂອງຂະບວນການຂັດອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ວັດສະດຸແລະຂະບວນການສະເພາະ. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ການປັບຕົວແລະການປັບປຸງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະເພື່ອບັນລຸຜົນການຂັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຂັດເງົາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດສານອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: sparks ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະສຸຂະພາບຂອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການຂັດ, ຂັ້ນຕອນຫລັງການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແລະການເຄືອບດ້ານດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງຫຼືການເຄືອບອື່ນໆອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການ fouling ແລະປັບປຸງຄວາມເງົາຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂະບວນການຂັດແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມພິຖີພິຖັນ ແລະ ຊໍານິຊໍານານ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ ແລະ ຄວາມສາມາດສະເພາະດ້ານວິຊາຊີບ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະລະມັດລະວັງ, ທ່ານສາມາດບັນລຸຜົນການຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ນີ້ແມ່ນບາງຜະລິດຕະພັນໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ຕ້ອງການຂັດ:
1. ວັດສະດຸຕົບແຕ່ງອາຄານ: ຕົວຢ່າງ, ອົງປະກອບຕົກແຕ່ງສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນແງ່ຂອງຜົນກະທົບທາງສາຍຕາແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການຂັດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນແລະຮັກສາຄວາມງາມຂອງເຂົາເຈົ້າ.
2. ພາກສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ດ້ານຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະສໍາເລັດຮູບສູງ. ການຂັດຂັດສາມາດກໍາຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວແລະ oxides ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
3. ເຄື່ອງຈັກອາຫານ: ເຄື່ອງຈັກອາຫານຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ. ການຂັດຂັດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມສົດຂອງມັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດອາຫານທີ່ມີສຸຂະພາບດີແລະປອດໄພ.
4. ອຸປະກອນການແພດ: ອຸປະກອນການແພດມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຂ້າເຊື້ອ. ການຂັດຜິວສາມາດຫຼີກລ້ຽງການຕົກຄ້າງຂອງແບັກທີເລຍແລະປັບປຸງການປະຕິບັດການອະນາໄມ.
5. ຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດ: ເຊັ່ນ: ໂຕະສະແຕນເລດ, ປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມຂອງສະແຕນເລດ, ອ່າງລ້າງສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ, ຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດຂັດບໍ່ພຽງແຕ່ມີຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມແລະໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ແຕ່ຍັງປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນພິເສດໃນດ້ານ. ດ້ານ, ເຊິ່ງສາມາດແຍກປະຕິກິລິຢາເຄມີທີ່ດີກວ່າຂອງໂມເລກຸນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ນ້ໍາແລະອາກາດ, ຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ມີ rust, ແລະຍືດອາຍຸຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຊີວິດການບໍລິການ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມແຂງ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະການນໍາໃຊ້. ວິທີການຂັດສະເພາະແລະຂະບວນການຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດ, ວັດສະດຸແລະການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ.