ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກແມ່ນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ, ອຸປະກອນ, ເຕັກໂນໂລຢີ, ຂໍ້ມູນຂ່າວສານ, ແລະຊັບພະຍາກອນອື່ນໆໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນກົນຈັກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະປ່ຽນເປັນເຄື່ອງມືສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວດ້ານເຄື່ອງຈັກແມ່ນເພື່ອ deburr, degrease, ເອົາຈຸດເຊື່ອມ, ເອົາຂະຫນາດ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ workpiece ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕົບແຕ່ງ, ແລະຫນ້າທີ່ອື່ນໆຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.
ວິ​ທີ​ການ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ກົນ​ຈັກ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ໄດ້​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ເປັນ​ຜົນ​ມາ​ຈາກ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ໄວ​ຂອງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ກົນ​ຈັກ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​. ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວດ້ານເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ? ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວປະເພດໃດທີ່ສາມາດສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການໃນຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ລາຄາຖືກ, ແລະມີຄວາມພະຍາຍາມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ? ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນກໍາລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂມັນທັນທີ.
ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນຕໍ່າທີ່ອອກແບບມາດ້ວຍກົນຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງແດງຂາວ, ທອງເຫລືອງ, ແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບກົນຈັກພິເສດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ. ພວກມັນຍັງມີພາດສະຕິກ, ເຊລາມິກ, ຢາງ, ຫນັງ, ຝ້າຍ, ຜ້າໄຫມ, ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະອື່ນໆນອກເຫນືອຈາກໂລຫະ. ວັດສະດຸມີຄຸນສົມບັດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ແລະຂະບວນການຜະລິດກໍ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
ການປິ່ນປົວດ້ານໂລຫະແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນສອງປະເພດທີ່ການປິ່ນປົວດ້ານການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຫຼຸດລົງ. ກະດາດຊາຍຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເພື່ອເອົານ້ໍາມັນພື້ນຜິວ, ຢາງພາດສະຕິກ, ຕົວແທນການປ່ອຍ, ແລະອື່ນໆ. ການປິ່ນປົວບາດແຜ, ການໄຫຼອອກ, ແລະການໄຫຼຂອງ plasma ແມ່ນທາງເລືອກທັງຫມົດ.
ວິທີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງໂລຫະແມ່ນ: ວິທີຫນຶ່ງແມ່ນ anodizing, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຮູບເງົາອາລູມິນຽມ oxide ເທິງຫນ້າດິນຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໂດຍນໍາໃຊ້ຫຼັກການ electrochemical ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ; 2 Electrophoresis: ຂັ້ນຕອນທີ່ກົງໄປກົງມານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫຼັງຈາກ pretreatment, electrophoresis, ແລະເວລາແຫ້ງ; ແຜ່ນສູນຍາກາດ 3PVD ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບ cermet ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂອງການຝາກຊັ້ນບາງໆຕະຫຼອດຂະບວນການຂົນສົ່ງ; 4 Spray ຝຸ່ນ: ຈ້າງອຸປະກອນສີດຜົງເພື່ອໃຊ້ການເຄືອບຝຸ່ນໃສ່ຫນ້າວຽກ; ເຕັກນິກນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆສໍາລັບການຫລົ້ມຈົມຄວາມຮ້ອນແລະຜະລິດຕະພັນເຟີນີເຈີສະຖາປັດຕະຍະກໍາ; 5 Electroplating: ໂດຍການຕິດຊັ້ນໂລຫະໃສ່ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງ workpiece ແລະຄວາມດຶງດູດໃຈແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ; ⑥ ວິທີການຂັດຕ່າງໆປະກອບມີກົນຈັກ, ເຄມີ, electrolytic, ultrasonic, roughness ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານການຂັດນ້ໍາ, ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກ, ແລະ polishing ຈ້າງຂະບວນການກົນຈັກ, ເຄມີ, ຫຼື electrochemical.
ວິທີການຂັດແລະຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກ, ນໍາໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວດ້ານໂລຫະຂ້າງເທິງແລະຂະບວນການຂັດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີປະສິດທິພາບການຂັດສູງແລະຜົນການຂັດທີ່ດີ, ແຕ່ຍັງໃຊ້ງ່າຍດາຍ. ຄໍາ, ເງິນ, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະອື່ນໆແມ່ນໃນບັນດາວັດສະດຸທີ່ສາມາດຂັດ. ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າທາດເຫຼັກແມ່ນວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນມີຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ນີ້ແມ່ນບົດສະຫຼຸບຂອງຊຸດໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການປິ່ນປົວດ້ານເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ, ການດໍາເນີນງານດ້ານວິຊາການຂອງອຸປະກອນຂັດ, ແລະການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບ.