ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນໂລຫະສະແຕມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ສັ້ນ​:

ວັດສະດຸ - ສະແຕນເລດ 1.5 ມມ

ຄວາມຍາວ - 98mm

ກວ້າງ-42ມມ

ຂັດ

OEM stamped assemblies ສະເຫນີຫຼັກຊັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນຮາດແວແລະປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບແລະການເຮັດວຽກແຕ່ຍັງຕອບສະຫນອງງົບປະມານທີ່ຕ້ອງການ.

ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ແບບ​ຫນຶ່ງ​ຕໍ່​ຫນຶ່ງ​?


ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

ລາຍລະອຽດ

 

ປະເພດຜະລິດຕະພັນ ຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງ
ບໍລິການປະຕູດຽວ ການພັດທະນາແມ່ພິມແລະການອອກແບບ - ສົ່ງຕົວຢ່າງ - ການຜະລິດ batch - ການກວດກາ - ການປິ່ນປົວດ້ານ - ການຫຸ້ມຫໍ່ - ການຈັດສົ່ງ.
ຂະບວນການ stamping, ງໍ, ການແຕ້ມເລິກ, fabrication ແຜ່ນໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຕັດ laser ແລະອື່ນໆ.
ວັດສະດຸ ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ອະລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ເຫຼັກກ້າ galvanized ແລະອື່ນໆ.
ຂະໜາດ ອີງຕາມຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າຫຼືຕົວຢ່າງ.
ຈົບ ການສີດພົ່ນ, ການເຄືອບ electroplating, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, ການເຄືອບຝຸ່ນ, electrophoresis, anodizing, blackening, ແລະອື່ນໆ.
ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກວິສະວະກໍາ, ຊິ້ນສ່ວນວິສະວະກໍາກໍ່ສ້າງ, ອຸປະກອນເສີມສວນ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຊິ້ນສ່ວນເຮືອ, ຊິ້ນສ່ວນການບິນ, ອຸປະກອນທໍ່, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືຮາດແວ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງຫຼິ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອື່ນໆ.

 

ປະເພດຂອງການປະທັບຕາ

 

ພວກເຮົາສະເຫນີດຽວແລະ multistage, ກ້າວຫນ້າຕາຍ, ແຕ້ມເລິກ, fourslide, ແລະວິທີການ stamping ອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວິທີການປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງ Xinzhe ສາມາດຈັບຄູ່ໂຄງການຂອງທ່ານດ້ວຍການປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມໂດຍການທົບທວນແບບຈໍາລອງ 3D ຂອງທ່ານແລະຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການ.

  • Progressive Die Stamping ໃຊ້ການຕາຍຫຼາຍແລະຂັ້ນຕອນເພື່ອສ້າງສ່ວນທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າປົກກະຕິຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຕາຍດຽວ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຫຼາຍເລຂາຄະນິດຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງຍ້ອນວ່າພວກເຂົາໄປໂດຍຜ່ານການຕາຍຕ່າງໆ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບປະລິມານສູງແລະສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ. ການໂອນການປະທັບຕາຕາຍແມ່ນຂະບວນການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຍົກເວັ້ນການປະທັບຕາຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ຕິດກັບແຖບໂລຫະທີ່ດຶງຜ່ານຂະບວນການທັງຫມົດ. Transfer die stamping ເອົາ workpiece ແລະຍ້າຍມັນໄປຕາມລໍາລຽງ.
  • ການສະແຕມແຕ້ມເລິກສ້າງການປະທັບຕາທີ່ມີຮູຂຸມຂົນເລິກ, ເຊັ່ນຮູບສີ່ຫລ່ຽມປິດລ້ອມ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງຕ່ອນແຂງນັບຕັ້ງແຕ່ການຜິດປົກກະຕິທີ່ສຸດຂອງໂລຫະ compresses ໂຄງສ້າງຂອງຕົນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບ crystalline ຫຼາຍ. ການແຕ້ມຮູບມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕາຍຕື້ນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະ, ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.
  • Fourslide Stamping ຮູບຮ່າງພາກສ່ວນຈາກສີ່ແກນແທນທີ່ຈະເປັນຈາກທິດທາງດຽວ. ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຂະຫນາດນ້ອຍລວມທັງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟໂທລະສັບ. ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ, ແລະເວລາການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ, ການປະທັບຕາສີ່ລ້ຽວແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ການແພດ, ລົດຍົນ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
  • Hydroforming ແມ່ນວິວັດທະນາການຂອງການປະທັບຕາ. ແຜ່ນຖືກວາງຢູ່ເທິງແຜ່ນທີ່ມີຮູບຊົງດ້ານລຸ່ມ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບຮ່າງເທິງແມ່ນພົກຍ່ຽວຂອງນ້ໍາມັນທີ່ເຕີມລົງໄປດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ກົດໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນຕ່ໍາ. ຫຼາຍພາກສ່ວນສາມາດ hydroformed ພ້ອມກັນ. Hydroforming ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໄວແລະຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຕ້ອງການການຕັດສິ້ນເພື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກແຜ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນ.
  • ການຫວ່າງເປົ່າຕັດຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກແຜ່ນເປັນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະສ້າງ. Fineblanking, ການປ່ຽນແປງຂອງ blanking, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ຊັດເຈນກັບແຄມກ້ຽງແລະຫນ້າດິນແປ.
  • Coining ແມ່ນປະເພດອື່ນຂອງ blanking ທີ່ສ້າງ workpieces ມົນຂະຫນາດນ້ອຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປະກອບດ້ວຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອສ້າງເປັນຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຂງແລະເອົາ burrs ແລະແຄມ rough.
  • Punching ແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບ blanking; ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາວັດສະດຸອອກຈາກ workpiece ແທນທີ່ຈະເອົາວັດສະດຸອອກເພື່ອສ້າງ workpiece ໄດ້.
  • Embossing ສ້າງການອອກແບບສາມມິຕິໃນໂລຫະ, ບໍ່ວ່າຈະຍົກຂຶ້ນມາຂ້າງເທິງຫນ້າດິນຫຼືຜ່ານຊຸດຂອງການຊຶມເສົ້າ.
  • ການງໍເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນແກນດຽວແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງໂປຣໄຟລ໌ໃນຮູບ U, V, ຫຼື L. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການຍຶດຂ້າງຫນຶ່ງແລະງໍອີກດ້ານຫນຶ່ງໃນໄລຍະຕາຍຫຼືກົດໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຫຼືຕ້ານກັບຕາຍ. Flanging ແມ່ນງໍສໍາລັບແຖບຫຼືພາກສ່ວນຂອງ workpiece ແທນທີ່ຈະເປັນສ່ວນທັງຫມົດ.

ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ

 

ເຄື່ອງມືຄວາມແຂງຂອງ Vickers
ເຄື່ອງມືວັດແທກໂປຣໄຟລ໌
ເຄື່ອງ​ມື Spectrograph
ສາມ​ເຄື່ອງ​ມື​ວັດ​ແທກ​ປະ​ສານ​ງານ​

ເຄື່ອງມືຄວາມແຂງຂອງ Vickers.

ເຄື່ອງມືວັດແທກໂປຣໄຟລ໌.

ເຄື່ອງ​ມື Spectrograph.

ເຄື່ອງມືປະສານງານສາມ.

ຮູບພາບການຂົນສົ່ງ

4
3
1
2

ຂະບວນການຜະລິດ

01 ການອອກແບບແມ່ພິມ
02 ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ
03 ການປະມວນຜົນການຕັດສາຍ
04 ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ

01. ການອອກແບບແມ່ພິມ

02. ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ

03. ການປຸງແຕ່ງການຕັດສາຍ

04. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ

05 ການປະກອບແມ່ພິມ
06 ການດີບັກແມ່ພິມ
07Deburring
08 ຊ່າງໄຟຟ້າ

05. ການປະກອບແມ່ພິມ

06. Mold debugging

07. Deburring

08. electroplating

5
09 ຊຸດ

09. ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ

10. ຊຸດ

ຂະບວນການປະທັບຕາ

ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ທໍ່ຫຼືແຜ່ນຮາບພຽງຂອງວັດສະດຸຖືກສ້າງຂື້ນເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະ. ການປະທັບຕາກວມເອົາເຕັກນິກການປະກອບຫຼາຍຮູບແບບເຊັ່ນ: ເປົ່າ, ເຈາະ, embossing, ແລະການ stamping ກ້າວຫນ້າ, ເພື່ອກ່າວເຖິງພຽງແຕ່ຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ. ພາກສ່ວນໃຊ້ວິທີການປະສົມປະສານຫຼືເປັນເອກະລາດ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ໃນຂະບວນການ, ທໍ່ຫຼືແຜ່ນເປົ່າໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກົດ stamping ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືແລະຕາຍເພື່ອສ້າງລັກສະນະແລະພື້ນຜິວໃນໂລຫະ. ການປະທັບຕາດ້ວຍໂລຫະແມ່ນເປັນວິທີທີ່ດີເລີດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຕ່າງໆ, ຈາກແຜງປະຕູລົດ ແລະເກຍໄປຫາອົງປະກອບໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ໃນໂທລະສັບ ແລະຄອມພິວເຕີ. ຂະບວນການປະທັບຕາແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາສູງໃນລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາ, ແສງສະຫວ່າງ, ການແພດ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ຂະບວນການອອກແບບສະແຕມໂລຫະ

ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ອາດຈະປະກອບມີຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະ - blanking, punching, bending ແລະ punching, ແລະອື່ນໆ.

ການຫວ່າງເປົ່າ: ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດໂຄງຮ່າງ ຫຼືຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຈຸດປະສົງຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແລະຫຼີກເວັ້ນ burrs, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນແລະຂະຫຍາຍເວລາການຈັດສົ່ງ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ແມ່ນ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ສູນ​ກາງ​ຂຸມ​, ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ / taper​, ຂອບ​ເຂດ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ຂອງ​ຂຸມ​ແລະ​ບ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ໃສ່​ດີ​ໃຈ​ທໍາ​ອິດ​.

ການງໍ: ເມື່ອທ່ານອອກແບບງໍໃນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະທັບຕາ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ວັດສະດຸພຽງພໍຫລີກໄປທາງຫນຶ່ງ - ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານອອກແບບສ່ວນແລະຫວ່າງຂອງມັນເພື່ອໃຫ້ມີວັດສະດຸພຽງພໍທີ່ຈະປະຕິບັດການງໍ.

Punching: ການດໍາເນີນງານນີ້ແມ່ນໃນເວລາທີ່ແຄມຂອງສ່ວນໂລຫະປະທັບຕາໄດ້ຖືກ tapped ເພື່ອ flatten ຫຼືແຕກອອກ burrs; ອັນນີ້ສ້າງຂອບກ້ຽງໃນພື້ນທີ່ຫລໍ່ຂອງເລຂາຄະນິດສ່ວນ; ນີ້​ຍັງ​ໄດ້​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ເປັນ​ພິ​ເສດ​ກັບ​ພື້ນ​ທີ່​ຂອງ​ທ້ອງ​ຖິ່ນ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​, ແລະ​ສາ​ມາດ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂັ້ນ​ສອງ​ເຊັ່ນ​: deburring ແລະ grinding​.


  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ:

  • ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ