ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການວິເຄາະຂະບວນການການສະແຕມຂອງພາກສ່ວນປະທັບຕາ
ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມຕ້ອງມີເທກໂນໂລຍີການປະທັບຕາທີ່ດີ, ເພື່ອໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາທີ່ມີຄຸນວຸດທິຂອງຜະລິດຕະພັນໃນວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດແລະປະຫຍັດທີ່ສຸດ.ການວິເຄາະເທກໂນໂລຍີການປະທັບຕາສາມາດສໍາເລັດໂດຍປະຕິບັດຕາມວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1. ທົບທວນແຜນວາດຜະລິດຕະພັນ.ຍົກເວັ້ນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ stamping, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮູ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນແລະ roughness ດ້ານ.
2. ວິເຄາະວ່າໂຄງສ້າງແລະຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ stamping.
3. ວິເຄາະວ່າການຄັດເລືອກມາດຕະຖານແລະການຕິດສະຫຼາກຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຂະຫນາດ, ສະຖານທີ່, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ stamping.
4. ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດຂອງ blanking surface roughness ເຄັ່ງຄັດ.
5. ມີຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດພຽງພໍ.
ຖ້າເຕັກນິກການປະທັບຕາຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ດີ, ຜູ້ອອກແບບຄວນໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືແລະວາງແຜນການດັດແປງການອອກແບບ.ຖ້າຄວາມຕ້ອງການມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ວິທີການຜະລິດອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການອອກແບບເທກໂນໂລຍີການປະທັບຕາແລະການປະທັບຕາທີ່ດີທີ່ສຸດ
1. ອີງຕາມຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ stamping, ກໍານົດຂະບວນການ stamping, blanking, bending, ແຕ້ມ, ຂະຫຍາຍ, reaming ແລະອື່ນໆ.
2. ປະເມີນລະດັບການບິດເບືອນຂອງແຕ່ລະວິທີການກອບເປັນຈໍານວນ stamping, ຖ້າຫາກວ່າລະດັບ deformation ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ, ເວລາ stamping ຂອງຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່.
3. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການຜິດປົກກະຕິແລະຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ stamping, ຈັດຂັ້ນຕອນຂະບວນການ stamping ສົມເຫດສົມຜົນ.ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຮັບປະກັນພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ (ລວມທັງຮູ punched ຫຼືຮູບຮ່າງ) ບໍ່ສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຕໍ່ມາ, ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນທີ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ stamping ແມ່ນອ່ອນແອ.ສໍາລັບຫຼາຍມຸມ, ງໍອອກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນງໍໃນ. ຈັດຂະບວນການຊ່ວຍທີ່ຈໍາເປັນ, ການຈໍາກັດ, ລະດັບ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການອື່ນໆ.
4. ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການຕໍາແຫນ່ງເປົ່າແລະ discharging, ຢືນຢັນຂັ້ນຕອນຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
5. ການອອກແບບຫຼາຍກ່ວາສອງໂຄງການເຕັກໂນໂລຊີແລະເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກຄຸນນະພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຜົນຜະລິດ, ການ grinding ຕາຍແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ເວລາການສັກຢາຕາຍ, ຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານແລະລັກສະນະອື່ນໆຂອງການປຽບທຽບ.
6. ຢືນຢັນເບື້ອງຕົ້ນອຸປະກອນການປະທັບຕາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການອອກແບບເປົ່າຫວ່າງແລະການອອກແບບຮູບແບບຂອງການປະທັບຕາໂລຫະ
1. ຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂະຫນາດ blanking ແລະແຕ້ມ blanking ຕາມຂະຫນາດພາກສ່ວນ stamping.
2. ອອກແບບຮູບແບບແລະການຄິດໄລ່ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຕາມຂະຫນາດເປົ່າຫວ່າງ.ເລືອກສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼັງຈາກອອກແບບ ແລະປຽບທຽບຫຼາຍຮູບແບບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການອອກແບບ Stamping Die
1. ຢືນຢັນແລະຕາຍໂຄງສ້າງຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ stamping ແລະແຕ້ມແຜນວາດ mold.
2. ຕາມທີ່ໄດ້ກໍານົດ 1-2 ຂັ້ນຕອນຂອງ mold, ປະຕິບັດການອອກແບບໂຄງສ້າງລະອຽດແລະແຕ້ມແຜນວາດການເຮັດວຽກຕາຍ.ວິທີການອອກແບບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ຢືນຢັນປະເພດ mold: ຕາຍງ່າຍດາຍ, ຕາຍກ້າວຫນ້າຫຼື composite die.
2) ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຕາຍ Stamping: ຄິດໄລ່ຂະຫນາດການຕັດແຂບຂອງ convex ແລະ concave dies ແລະຄວາມຍາວຂອງ convex ແລະ concave dies, ຢືນຢັນຮູບແບບໂຄງສ້າງຂອງ convex ແລະ concave dies ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການແກ້ໄຂ.
3) ຢືນຢັນສະຖານທີ່ແລະ pitch, ຫຼັງຈາກນັ້ນສະຖານທີ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະ pitch ພາກສ່ວນ mold.
4) ຢືນຢັນວິທີການກົດ, ອຸປະກອນການ unloading, ພາກສ່ວນຍົກແລະຊຸກຍູ້ພາກສ່ວນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອອກແບບແຜ່ນກົດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, unloading plate, pushing ພາກສ່ວນ, ແລະອື່ນໆ.
5) ການອອກແບບກອບການເສຍຊີວິດຂອງໂລຫະ stamping: ເທິງແລະຕ່ໍາຖານຕາຍແລະການອອກແບບຮູບແບບຄູ່ມື, ຍັງສາມາດເລືອກກອບຕາຍມາດຕະຖານ.
6) ບົນພື້ນຖານຂອງການເຮັດວຽກຂ້າງເທິງ, ແຕ້ມ mold ເຮັດວຽກຕາມຂະຫນາດ.ທໍາອິດ, ແຕ້ມຫວ່າງເປົ່າດ້ວຍຈຸດສອງເທົ່າ.ຕໍ່ໄປ, ແຕ້ມສະຖານທີ່ແລະ pitch ພາກສ່ວນ, ແລະເຊື່ອມຕໍ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່.ສຸດທ້າຍ, ແຕ້ມສ່ວນທີ່ກົດແລະ unloading ວັດສະດຸໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ.ຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງສາມາດປັບໄດ້ຕາມໂຄງສ້າງ mold.
7) ຕ້ອງມີຂະຫນາດ contour ພາຍນອກຂອງ mold, ຄວາມສູງປິດຂອງ mold, ຂະຫນາດທີ່ກົງກັນແລະປະເພດທີ່ກົງກັນທີ່ຫມາຍຢູ່ໃນແຜນວາດການເຮັດວຽກ.ຕ້ອງມີຂໍ້ກໍານົດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາການຜະລິດ stamping ຕາຍແລະດ້ານວິຊາການຫມາຍກ່ຽວກັບແຜນວາດການເຮັດວຽກ.ແຜນວາດທີ່ເຮັດວຽກຄວນຖືກແຕ້ມເປັນມາດຕະຖານ Cartographic ແຫ່ງຊາດດ້ວຍແຖບຫົວຂໍ້ ແລະລາຍຊື່ຊື່.ສໍາລັບ blanking die, ຕ້ອງມີການຈັດວາງຢູ່ແຈເບື້ອງຊ້າຍດ້ານເທິງຂອງຮູບແຕ້ມທີ່ເຮັດວຽກ.
8) ຢືນຢັນສູນຄວາມດັນຕາຍແລະກວດເບິ່ງວ່າສູນກາງຂອງຄວາມກົດດັນແລະເສັ້ນສູນກາງຂອງຕົວຈັບຕາຍ coincide.ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ເຮັດ, ແກ້ໄຂຜົນຕາຍຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
9) ຢືນຢັນຄວາມກົດດັນ punching ແລະເລືອກອຸປະກອນ stamping.ກວດເບິ່ງຂະຫນາດ mold ແລະຕົວກໍານົດການຂອງອຸປະກອນ stamping (ຄວາມສູງປິດ, ຕາຕະລາງການເຮັດວຽກ, ຂະຫນາດການຕິດຈັບຕາຍ, ແລະອື່ນໆ).
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 24-2022