ຂະ​ບວນ​ການ​ສະ​ແຕມ​ຕາຍ​ກ້າວ​ຫນ້າ​

ໃນຂະບວນການ stamping ໂລຫະ, ການ stamping ຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າສໍາເລັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນຕາມລໍາດັບໂດຍຜ່ານຈໍານວນຂອງສະຖານີ, ເຊັ່ນ: punching, blanking, bending, trimming, ການແຕ້ມຮູບ, ແລະອື່ນໆ.Progressive die stamping ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຕ່າງໆໃນວິທີການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ລວມທັງເວລາການຕິດຕັ້ງໄວ, ອັດຕາການຜະລິດສູງ, ແລະການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງສ່ວນຫນຶ່ງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ stamping.
Progressive die stamping ສ້າງລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບແຕ່ລະ punch ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍການໃຫ້ອາຫານເວັບໄຊຕ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການກົດເຂົ້າໄປໃນສະຖານີຕາຍຫຼາຍ.

1. ເລື່ອນສໍາລັບວັດສະດຸ
ເພື່ອປ້ອນວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ, ໂຫຼດມ້ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃສ່ມ້ວນ.ເພື່ອປະກອບທໍ່, ທໍ່ຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ.ຫຼັງຈາກ unrolling ອຸປະກອນການ, reels ໄດ້ revolve ກັບອາຫານມັນເຂົ້າໄປໃນຫນັງສືພິມ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍ straightener.ການອອກແບບອາຫານນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດ "ໄຟອອກ" ໂດຍການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ.
2. ພື້ນທີ່ການກະກຽມ
ອຸປະກອນການສາມາດພັກຜ່ອນຢູ່ໃນພາກສ່ວນການກະກຽມສໍາລັບໄລຍະສັ້ນກ່ອນທີ່ຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ straightener.ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະອັດຕາການກົດດັນກໍານົດຂະຫນາດຂອງພື້ນທີ່ກະກຽມ.

3. straightening ແລະ leveling
A leveler flattens ແລະ stretches ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນແຖບຊື່ກ່ຽວກັບ reel ໃນການກະກຽມສໍາລັບການ stamping ລາຍການ.ເພື່ອຜະລິດສ່ວນທີ່ຕ້ອງການທີ່ສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບ mold, ວັດສະດຸຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອແກ້ໄຂການຜິດປົກກະຕິທີ່ຕົກຄ້າງຕ່າງໆທີ່ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າ winding.
4. ບໍາລຸງລ້ຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຄວາມສູງຂອງວັດສະດຸ, ໄລຍະຫ່າງ, ແລະເສັ້ນທາງຜ່ານສະຖານີ mold ແລະເຂົ້າໄປໃນຫນັງສືພິມແມ່ນຖືກຄວບຄຸມທັງຫມົດໂດຍລະບົບອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ເພື່ອໃຫ້ຫນັງສືພິມມາຮອດສະຖານີ mold ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດເວລາທີ່ຊັດເຈນ.

5. ສະຖານີສໍາລັບການ molding
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການສ້າງລາຍການສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ລະສະຖານີ mold ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຫນັງສືພິມໃນຄໍາສັ່ງທີ່ເຫມາະສົມ.ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫນັງສືພິມ, ມັນພ້ອມໆກັນຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກໆສະຖານີ mold, ໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.ວັດສະດຸໄດ້ຖືກປ້ອນໄປຂ້າງຫນ້າໃນຂະນະທີ່ຫນັງສືພິມໄດ້ຍົກຂຶ້ນມາສໍາລັບການຕີຕໍ່ມາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບສາມາດເດີນທາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບສະຖານີ mold ຕໍ່ໄປນີ້ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບຜົນກະທົບຕໍ່ມາຂອງຫນັງສືພິມເພື່ອພັດທະນາລັກສະນະຕ່າງໆ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານສະຖານີຕາຍ, ການປະທັບຕາຕາຍກ້າວຫນ້າເພີ່ມ. ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຫຼາຍ​ຕາຍ​.ລັກສະນະໃຫມ່ແມ່ນການຕັດ, ຟັກ, ເຈາະ, ຟັກ, ໂຄ້ງ, ເປັນຮ່ອງ, ຫຼືຕັດເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຫນັງສືພິມມາຮອດສະຖານີ mold.ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນສາມາດເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະທັບຕາຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າແລະບັນລຸການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕ້ອງການສຸດທ້າຍ, ແຖບໂລຫະຖືກປະໄວ້ຕາມສູນກາງຫຼືຂອບຂອງສ່ວນ.ກຸນແຈທີ່ແທ້ຈິງຂອງການປະທັບຕາຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນການອອກແບບການຕາຍເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການແລະຄວາມຮູ້ດ້ານວິສະວະກໍາຫຼາຍປີຂອງພວກເຂົາ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືອອກແບບແລະສ້າງແມ່ພິມເຄື່ອງມື.

6. ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ
ອົງປະກອບຖືກບັງຄັບອອກຈາກແມ່ພິມແລະເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ກຽມພ້ອມແລ້ວໂດຍຜ່ານທໍ່.ສ່ວນຕອນນີ້ແມ່ນແລ້ວ ແລະຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍຂອງມັນ.ຫຼັງຈາກການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ອົງປະກອບແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກລວມທັງ deburring, electroplating, ການປຸງແຕ່ງ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຈັດສົ່ງ.ລັກສະນະທີ່ຊັບຊ້ອນແລະເລຂາຄະນິດສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນປະລິມານຫຼາຍດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີນີ້.

7. ຂູດມີຂີ້ເຫຍື້ອຈາກທຸກໆສະຖານີ mold.ເພື່ອຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ວິສະວະກອນອອກແບບແລະຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.ພວກເຂົາເຮັດສໍາເລັດນີ້ໂດຍການຄິດໄລ່ວິທີການຈັດແຈງອົງປະກອບທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ຽວກັບແຖບມ້ວນແລະໂດຍການວາງແຜນແລະການສ້າງຕັ້ງສະຖານີ mold ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຜະລິດໄດ້ຖືກລວບລວມຢູ່ໃນຖັງພາຍໃຕ້ສະຖານີ mold ຫຼືຜ່ານລະບົບສາຍແອວລໍາລຽງ, ບ່ອນທີ່ມັນໄດ້ຖືກຖິ້ມເຂົ້າໄປໃນຖັງເກັບລວບລວມແລະຂາຍໃຫ້ກັບບໍລິສັດຂີ້ເຫຍື້ອ.